金属眼镜型材和加工工艺

封面 1
书名 3
版权 4
前言 5
1 概论 17
1.1 眼镜的性质和作用 17
1.2 国外眼镜历史 17
1.3 中国眼镜历史 21
1.4 眼镜片的发展 25
1.5 我国眼镜业的发展阶段 26
1.5.1 明末清初行业帮会的形成 26
1.5.2 清末民初眼镜业的崛起 28
1.5.3 新中国眼镜业的变迁和飞跃 29
1.6 我国眼镜行业现状 31
2 眼镜架的结构和材料 36
2.1 眼镜架结构 36
2.1.1 眼镜架的组成和作用 36
2.1.2 眼镜架的有关术语 37
2.2 眼镜架分类 38
2.2.1 按同一材质分类 38
2.2.2 按不同材质分类 38
2.2.3 按眼镜腿的固定方式分类 40
2.2.4 按使用对象和使用目的分类 40
2.2.5 按眼镜形状分类 42
2.2.6 按眼镜款式分类 43
2.3 眼镜架常用材料 43
2.3.1 金属眼镜架材料 44
2.3.2 塑料及合成眼镜架材料 49
2.3.3 混合材料眼镜架材料 52
2.4 对金属眼镜架材料的要求 52
2.4.1 抗拉强度 52
2.4.2 弹性 53
2.4.3 塑性（加工性能） 53
2.4.4 耐腐蚀性能 53
2.4.5 尺寸精度要求 53
2.4.6 其他性能 53
3 金属眼镜型材常规加工工艺和主要设备 53
3.1 金属眼镜型材常规加工工艺 55
3.1.1 铸锭（铸线坯） 55
3.1.2 挤压 55
3.1.3 轧制（辊拉） 56
3.1.4 清洗 56
3.1.5 热处理（退火） 56
3.1.6 拉拔 56
3.1.7 矫直 56
3.2 金属眼镜型材常规加工设备 57
3.3 熔炼和铸造工艺及主要设备 58
3.3.1 水平连铸 58
3.3.2 半连续铸锭 60
3.3.3 金属模铸锭 63
3.4 挤压工艺及设备 65
3.4.1 挤压工艺 65
3.4.2 挤压设备 66
3.5 轧制工艺及主要设备 71
3.5.1 槽形丝的加工工艺及设备 71
3.5.2 铰链型材拉轧工艺及设备 74
3.6 拉伸工艺及设备 80
3.6.1 拉伸工艺 80
3.6.2 拉伸设备 83
3.7 清洗工艺及设备 84
3.7.1 清洗工艺 84
3.7.2 主要清洗设备 85
3.8 热处理工艺及主要设备 86
3.8.1 热处理工艺 86
3.8.2 热处理主要设备 88
3.9 矫直工艺及主要设备 90
3.9.1 矫直工艺 90
3.9.2 矫直主要设备 91
3.10 金属眼镜型材加工模具 93
3.10.1 挤压模具 93
3.10.2 拉拔模具 98
3.10.3 模具维修设备 101
3.10.4 模具检测设备 102
3.11 小结 103
4 金属眼镜型材常用金属的性质 103
4.1 铜的基本性质 104
4.1.1 纯铜的物理性质 104
4.1.2 纯铜的化学性质 106
4.1.3 铜的力学性能 106
4.1.4 杂质及微量元素对铜压力加工性能的影响 107
4.2 锌的基本性质 109
4.2.1 锌的物理性质 109
4.2.2 锌的化学性质 110
4.2.3 锌的主要用途 110
4.3 铅的基本性质 111
4.3.1 铅的物理性质 111
4.3.2 铅的化学性质 112
4.3.3 铅的主要用途 113
4.4 镍的基本性质 113
4.4.1 镍的物理性质 113
4.4.2 镍的化学性质 114
4.4.3 镍的主要用途 116
4.5 锰的基本性质 117
4.5.1 锰的物理性质 117
4.5.2 锰的化学性质 118
4.5.3 锰的主要用途 120
4.6 钛的基本性质 123
4.6.1 钛的物理性质 123
4.6.2 钛的化学性质 124
4.6.3 钛的主要用途 126
5 黄铜眼镜型材和加工工艺 128
5.1 概述 128
5.2 工艺流程 129
5.2.1 熔炼和铸造 130
5.2.2 挤压工艺 132
5.2.3 挤压工艺参数的确定 132
5.2.4 挤压制品的形状、尺寸和精度控制 137
5.2.5 热处理工艺 138
5.2.6 拉拔工艺 140
5.2.7 矫直工艺 142
5.3 生产实践 143
5.4 小结 144
6 低镍铅锌白铜眼镜材料研制 145
6.1 概述 145
6.2 合金化学成分设计的基本原理 146
6.3 试验内容、条件和方法 152
6.3.1 合金的试验工艺 152…